一、産品概述：

    環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青塗料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、雲母氧化鐵、其它耐蝕顔填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝製備而成的雙組分長效重防腐塗料。

 

二、産品特性：

    1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化後形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐塗層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。

    2、防腐綜合性能優。由於采用了防腐性能優異的橡膠改性，使塗層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

    3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青塗料相同。

 

三、適用範圍：

    環氧煤瀝青漆爲雙組份環氧樹脂及煤焦瀝青防腐漆，適用於空氣噴塗的低膜厚普通級防腐塗裝。廣泛應用機械設備、油罐儲罐底面、鋼樁、水庫閘門、汙水處理及化工廠設施。

 

四、技術指標：

項目	指標
物料狀態，目測	易於攪起的均勻粘稠液體
漆膜外觀與顔色，目測	黑色，平滑，有光澤
細度，μm，≤	80
施工性	噴塗無障礙
鉛筆硬度	2H
附着力，（化圈法），級	2
柔韌性，mm	1
沖擊強度，cm	50
耐鹽霧性，（500H）	不起泡，不剝落，不生鏽
耐濕熱性：47℃。相對濕度96%，120h	不起泡，不剝落，不生鏽
耐冷熱交替性：-20℃與80℃冷熱交替循環3次	漆膜無異常
耐油：（浸於煤油）7天	漆膜無異常
耐酸：10%硫酸，3天	漆膜無異常
耐堿：10%氫氧化鈉，3天	漆膜無異常
耐鹽：30%氯化鈉，3天	漆膜無異常

 

五、施工參考：

配製方法：將塗料徹底攪拌至桶底無沈積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑爲10:1(重量比)加入專用固化劑並攪拌均勻，配製好的塗料放置10～15分鍾後使用。表面處理要求鋼鐵結構，基材處理要求達到除鏽標準Sa2.5級，或采用手工除鏽；也可采用化學除鏽，要求達到無油、無鏽、無異物，幹燥清潔，除鏽後的鋼鐵基體表面須在4小時內塗裝底漆。

 

六、施工註意事項：

①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

②進行厚塗施工時，以不流淌爲宜，配製時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；

③施工時，須註意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大於80%時，不宜施工；

④玻璃布的厚度建議爲0.1mm或0.12mm，經緯度密度爲12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘幹後才能使用；

⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少於100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦淨、無汙物；

⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則隻需補中塗層，玻璃布網孔面漆已灌滿；

⑦外觀檢查：對塗裝的管道須逐根檢查，並做到防腐塗層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級爲2000V，加強級爲3000V，特加強級爲5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即爲合格。如不合格，針孔處須補塗。

 

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