如何正确选择和使用环氧防腐漆
1. 选择合适的环氧防腐漆
按基材选择：
金属（钢结构、管道等）：选用高附着力、耐盐雾的环氧富锌底漆或环氧铁红底漆。
混凝土（地坪、水池等）：选用渗透性强、耐碱的环氧封闭底漆。

按腐蚀环境选择：
普通防腐（室内、弱腐蚀）：普通环氧防腐漆。
强腐蚀（化工、海洋、酸碱环境）：选用环氧煤沥青漆或改性环氧重防腐漆。

按施工方式选择：
刷涂/滚涂：适合小面积施工，选择流平性好的漆。
喷涂：选用快干型或无气喷涂专用环氧漆。

2. 正确使用环氧防腐漆
表面处理：
金属表面需喷砂（Sa2.5级）或打磨（St3级），无油、无锈、无尘。
混凝土表面需干燥（含水率≤8%），无松动、无油污。

调配油漆：
按厂家比例混合主剂和固化剂，搅拌均匀后静置10分钟（熟化）。
混合后需在 4~6小时（适用期） 内用完，否则会固化报废。

施工方法：
底漆：涂1~2道，确保全覆盖，干膜厚度50~80μm。
中涂/面漆：待底漆表干（4~8小时）后涂装，总厚度按设计要求（通常200~300μm）。
重涂间隔：超过7天需打磨，避免层间脱落。

环境要求：
施工温度 5~35℃，湿度 ≤85%，避免雨雪、大风天气。

3. 注意事项
安全防护：戴防毒面具、手套，保持通风。
避免问题：
流挂→控制喷涂厚度，减少稀释剂。
起泡→确保基材干燥，喷涂前检查压缩空气。
附着力差→严格表面处理，按固化时间施工。

4. 验收标准
漆膜均匀、无漏涂、无气泡。
干膜厚度达标（用测厚仪检测）。
附着力测试（划格法≥1级）。

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